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圆印刷与平印刷工艺探讨

丝印刷是一种很古老的印刷方式，利用丝版图文部分的孔来传递油墨形成图案，由于简单实用，一直流传至今（ 图1）。随着科学技术的进步，各种新材料新技术新设备的出现，加快了丝印刷技术的脚步。最近几十年出现通过特殊工艺利用金属镍电镀一体成形的圆版材，由自动供墨系统经内置刮刀把油墨从圆传递到承印物上新的丝印刷方式，秉承了丝印刷优点和特点，又可以高速连续运转，弥补了平印刷的低速低效，是丝印刷最新技术的体现，同时也是平升级换代的最佳选择。

平印刷和圆印刷作为丝印刷的表现方式，具有丝印刷的特点和优势，主要表现为：

一、墨层厚实，立体感强

丝印刷的墨层厚度一般可达10微米，特殊的可达电极20微米，圆印刷更可达到260微米。这些墨层厚度是其他的印刷方式无法达到的，利用墨层厚，立体感强的特点制作的公司logo，盲文等产品具有鲜明的特征。图3是几种印刷方式的墨层厚度示意图：

二、油墨类型广泛

不同的油墨的类型如：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨均可以用丝生产，产品的适应强。

三、低成本，制作简单

丝制作简单易会，平和圆都可以重复利用，节省成本，对于现在的长版，短板活都适用，是个不错的选择。

既然圆和平印刷都具有丝印刷特点，平印刷和圆印刷技术上的区别在哪？圆的优势是什么？

一、稳定性

由于平丝是由聚酯丝制成，丝本身存在一定的张力，通过刮刀对板加压，使油墨通过孔形成图案，刮刀加压的过程会使丝产生一定的变形，自然也卧式车床会造成图案的变形。

圆印刷使用的是镍电镀成型的金属，孔是由稳定的六角形组成。由于采用金属材料，版与承印物采用卷对卷的线接触，材料本身又没有张力，在印刷过程中不会出现因张力问题产生的变形现象，有效地保证了图案的印刷质量。

二、高速连续运转

平印刷由于是平张式的，每次印刷都存在板抬起放下，刮刀上下停顿，，因此速度成为平印刷一个无法突破的难题。由于刮刀上下停顿变化，也会造成墨层厚度的不均，对产品的质量造成影响。

圆印刷采用与平完全不同的运转方式，它的主要特点体现在高速；稳定的印刷。通过内置刮刀和自动供墨系统 ，在圆连续高速转动过程中把油墨传递到承印物上，没有不必要的停顿时间，连续的等速运转，速度高达我们济南实验机厂勇于许诺、勇于创新、勇于担当150米/分 （每小时大约 15000印），使生产效率得到成倍增加。

三、单机，连线皆(5)拉伸量的操控在1%左右可

平印刷由于速度的限制，其印刷方式决定了不能同其他机器联机生产，无法做到一机多能。

圆印刷采用圆压圆的印刷方式能高速连续运转 ，很适合与胶印，凸印，柔印等印刷设备联机生产，对于一些需要应用平印刷的特殊效果产品，现在只需要联机一次模切成形，缩短工序，节省时间和人工成本，又可以通分体空调过联机生产发挥各种印刷技术的优势，达到印刷机最佳的生产能力。

如果客户不需要联机生产，只需要把圆印刷单元取下安装在单独的平台上就可以构成新的一台圆印刷机，一机多能，发挥出圆印刷机的实用性。

圆印刷作为丝印刷瞬间胶的一种，体现出新的革新技术。在实际应用中，它是许多印刷企业增加产品附加值，抢占高端市场的理想选择。利用圆印刷品的墨层与产品质量和人身安全密切相干厚实，遮盖力强等特点，在标签，防伪和包装印刷领域中的应用愈来愈广泛。给客户带来可观的经济效益，因此也是平印刷客户升级换代的首选。

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